烧结砖制作过程中如何控制焙烧温度

　　烧结砖的主要制作原材料有粘土、粉煤灰、页岩等，经过高温烧制而成。烧结是一种传统制作砖块的工艺，将粉末物体经过高温烧制之后形成成型致密体，致密体是一种多晶材料。在高温的作用下，使多晶材料气孔尺寸、晶粒尺寸等都会发生变化，进而也改变原材料性能。
　　烧结砖制作过程中的关键环节。一般焙烧温度控制在900℃～1200℃之间，使砖部分熔化烧结。
　　如果焙烧温度过高或时间过长，容易产生过烧砖。
　　不烧砖的特点是颜色浅，敲击声哑，强度低，吸水率高，耐久性差。在砖窑焙烧时，是氧化气氛。由于氧化铁(Fe2O3)的形成，使砖呈红色，称为红砖。如果在氧化气氛中烧制，在还原气氛中填充，红色的Fe2O3就会还原成蓝灰色的氧化亚铁(FeO)，也就是所谓的青砖。青砖一般比红砖密度大，耐碱性和耐久性好。但由于价格昂贵，在生产中很少使用。此外，还可以将含碳量较高的煤渣、粉煤灰等工业废料混入制坯的土壤中，制成内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干体内燃烧，因此可以节省大量燃料和5%～10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀，表观密度低，导热系数低，强度可提高20%左右。